、集成化设计，现场管线安装方便；、根据用气量可自动启停泵，根据气化器出口温度自动切换空温式气化器或水浴式气化器。、高压泵可选配国产泵或进口泵1.2 LNG储罐技术亮点专有的绝热层支撑结构设计，使热量传递最小以降低日蒸发率，并能承受恶劣的地震载荷。外容器采用碳钢制作,吊装、运输及操作中容易损伤油漆的地方均采用不锈钢材料保护，确保油漆使用寿命和美观；阀门操作系统结构设计紧凑易于操作和维护，人性化设计；所有管线出口板采用不锈钢材料，防止使用过程中管线结冰外壳产生低温脆裂和损坏油漆； 与真空连接的阀件均采用进口部件确保真空寿命和可靠性，真空保质期承诺5年； 1.3 站控PLC和SCADA系统功能特点国内首家研制生产国家“863 LNG加气站PLC控制系统”：全方位监视和控制LNG加气站内所有设备。可实现的功能包括：控制泵撬的运行，监控加气机和整个站的运行：卸车，增压，加气，调饱和压力。自动检测和记录所有设备的运行参数，历史报警等重要数据，并可以自动生产报表，并带有远传功能。控制器采用西门子或施耐德PLC及相关功能模块，运行可靠，抗干扰能力强。采用双操作功能，既可在柜上操作，也可在电脑上操作，具有冗余功能。触摸屏采用西门子或施耐德产品。泵的控制采用西门子或施耐德软起动器或变频器控制，操作简单，维护方便，可靠性高。整个系统的电源信号及模拟、开关信号均采用了浪涌和隔离保护，相关数据信号均加了安全栓，符合加气站防爆设备的接线要求。强电、弱电系统分两个柜布置，抗干扰能力强，维护方便。过程控制系统和安防系统具有联动保护功能。UPS选用美国山特智能型在线式电源，提高系统稳定性。采用国产优质燃气探头及报警控制器，增加系统安全性。升级后的工艺流程，能使控制系统实时监控设备的状态，在待机模式时，能智能化的开关相应的阀门，减少BOG的产生。多功能的CNG加气站工艺流程：系统自带增压功能，可以给贮槽增压或给槽车增压；系统可以实现自增压卸车也可用泵卸车；卸车时将贮槽中的气体卸至槽车液相液化，卸车时无需进行排空；为用户节省卸车时间和排空气体成本；储槽的所有液相口全部采用真空法兰连接形式，大大降低了系统的热损；更加优化的管路设计，尽可能的减少系统BOG排放；所有放散气体均通过EAG加热器加热后再集中排放；设计采用两台高压柱塞泵和两台高压空温气化器，均可一用一备，也可两台同时工作，完全满足加气高峰时的需求； 本系统自动化程度高，常用的所有功能全部由PLC控制气动截止阀完 成，无需操作人员频繁手动操作； 所有泵撬管路的密封采用日本进口原装金属密封垫片，完全杜绝工作中的任何LNG泄漏情况发生。2.先进性、针对同类产品经常出现的问题采取的技术改进措施提高可靠性稳定性从研发，元器件进厂、生产、检验、运输、售后服务，全过程按ISO9001 要求进行全面质量管理。关键设备、元器件选用国内外知名厂商的产品，保证产品的可靠性与稳定性。加强加气机安全性1）设备安全保护措施CNG加气机过流，过压和失压保护功能。即在加气过程中出现枪阀掉落,管线破裂或者压力突然升高等异常情况，系统会自动关闭阀门、停泵，防止意外发生，最大程度保护业主利益。2）数据存储安全我公司独创加气机超大容量存储，能查询12000笔的加气数据，若接上电脑管理系统，可查询近几年的每次加气数据和统计数据。触摸屏加气机具有超大容量存储，能查询所有的加气数据。3）通讯系统的防爆安全加气机与上位机电脑在通讯时，不容易做到实时，受干扰后，容易丢失数据，使加气机与电脑数据不一致。我公司采用RS485通讯方式，同时在加气机与上位机电脑通讯协议上增加多项安全措施，使得加气机与电脑数据严格一致。加气机能存储12000次加气数据，即使电脑出现故障，等电脑修复后，数据仍能完整的传输至电脑中，保证了电脑与加气机的数据严格一致。加气机与上位机电脑的通讯，防爆非常重要，我们采取了可靠的措施，完全符合防爆要求，并取得防爆证。4）气损保护独创计量信号线断线后，自动关机，防人为偷气，保障业主利益。实时显示加气过程中的重要数据，便于观察。已在加气站实现网络功能，便于管理1）网络管理系统我公司独家开发成功加气机网络管理系统，可通过
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