一、胶管爆炸着火事故的原因胶管的作用是向焊割炬输送氧气和乙炔气。它必须是由优质橡胶内、外胶层和中间纤维编织层组成，整个胶管需经过特殊的化学加工处理，以增强其阻燃性。胶管是气割和气焊中的重要工具。胶管发生爆炸着火的原因如下：(1)氧气具有非常强的氧化性和助燃性，可燃物质在纯氧中燃点将会降低，而且氧气管路系统本身对安全性要求较高，由于回火而引起着火爆炸。(2)胶管里形成乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。(3)由于磨损、挤压、腐蚀或保管维护不善，使胶管老化变质、强度降低或漏气。(4)胶管的制造质量不符合安全要求，或使用PVC塑料管代替橡胶管，因PVC塑料管管体及其夹层（塑料纤维）非但不阻燃而且燃点极低特别易于燃烧，非常容易引起起火爆炸。(5)氧气胶管上有油脂或高速气流产生的静电火花等。二、胶管的使用安全(1)应分别按照GB/T2550—91《氧气胶管》国家标准和GB/T2551—92《乙炔胶管》国家标准的规定保证制造质量。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。根据国家标准规定，氧气胶管为红色，工作压力容器为1.5MPa，胶管内径8mm，外径15mm;乙炔胶管为黑色，工作压力容器为0.3MPa，胶管内径8mm，外径15mm。(2)保存和使用胶管时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏。例如，避免阳光照射，雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类及其他有机溶剂等能使胶管损坏的物质接触。存放温度为-15～40℃，距离热源应不少于1m。(3)新胶管在使用时，必须先把胶管内壁的滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中应避免受外界挤压和机械损伤，不得将管身折叠。(4)氧气与乙炔胶管不得相互混用和代用，不得用氧气和胶管吹除乙炔胶管的堵塞物。同时应随时检查和消除焊割炬的漏气、堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔混合气。应该指出，国家标准规定的胶管颜色与国际标准(ISO)的规定(氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色)正好相反。同时与我国原部颁标准(HG4-605—66)氧气胶管为红色，乙炔胶管为绿色的规定也不同，而且1966年以前国产氧气胶管为黑色或绿色，乙炔胶管为红色。由此引起供应部门和使用人员的认识和习惯不一致，有关的安全教材也说法不一，容易发生胶管的混用和代用而造成事故。目前应强调按照国家标准的规定统一认识和使用，在使用进口设备的胶管时，应注意加以区别。(5)如果发生回火倒燃进入氧气胶管时，则该胶管不可继续使用，必须换新胶管。因为回火常常将胶管的内胶层烧坏，压缩纯氧又是强氧化剂，若再继续使用，必将失去原来正常的安全性。(6)气割操作需要较大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶(或氧气管道)阀门应全打开，以便保证提供足够的流量和稳定的压力。防止低压表虽已表示工作压力，但使用氧气时压力突然下降，此时容易发生回火，并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸。三、管道发生着火爆炸事故的原因由乙炔站集中供应焊接或气割用气体时，乙炔和氧气是采用管路输送的。乙炔和氧气管道同属于可燃易爆介质和助燃管道，因此应该采取管道工程的防爆设施。氧气与乙炔管道发生燃爆的原因如下。(1)气体在管道内流动时，夹杂于气流中的锈皮、水珠等与管道产生摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处)，是管道发生着火爆炸的一个因素。(2)由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间，遇明火而发生着火和爆炸。(3)外部明火导人管道内部，这里包括管道附近明火的导人，以及与管路相连接的焊接工具，由于回火而导人管道中。
为了您和他人的生命财产安全，请务必正确选择和使用橡胶氧气胶管
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