电渣焊的简介

一，概述

电渣焊（electroslag welding）是一种以电流通过液体熔渣，所产生的电阻热作热源进行焊接的方法。它的种类有：丝极电渣焊、极板电渣焊、熔嘴电渣焊、接解电渣焊、带极电渣焊、管板电渣焊等。大概的过程是这样的：焊前将焊件垂直放置，在两焊件预留一定的间隙（约20~40mm），在焊件下端装好引弧板（起弧槽），上端装好引出板，同时在两侧装好强迫成形装置（主要是通水的成形滑块和防变形的∪型铁等）。其焊接过程分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。

二，电渣焊的特点

1，应用于大厚度焊件的焊接。

2，适于焊缝处于垂直位置的焊接。

3，焊接的热源来源于电流通过液体熔渣而产生的电阻热。

4，设有逐步升温和缓慢冷却的焊接热循环区线。

5，液相冶金反应此较妈。

6，焊后必须进行热处理。

三，电渣焊的焊接材料

1，焊剂：电渣焊焊剂的主要作用与一般埋弧焊焊剂不同，要求其导电性、粘度、熔点和沸点在规定范围内！

2，焊材：电渣焊时，主要通过电极（焊丝、板极或熔嘴等）向焊缝过渡合金元素，选材时尊等强原则、合金元素铬钼含量应略高于母材。

3，常用钢材电渣焊焊丝及焊剂选用表

四，电渣焊机举例（A－372P型）

1，被焊工件的最大厚度：600mm。

2，焊缝接头形式：纵缝对接。

3，焊丝直径及根数：ø2~ø3mm，1~3根。

4，焊丝送进速度：150~500m/h。

5，单丝最大电流：1000A。

6，空程速度：36~50m/h。

7，焊接速度：0.4~9.0m/h。

8，摆动速度：21~60m/h。

9，丝极在滑块侧停岗时间：0~6s。

10，焊机类别：有轨式。

五，丝极电渣焊焊接参数

1，选择原则：

①选择的焊接参数能保证电渣焊过程有良好的稳定性。

②在电渣焊过程中，焊接参数能防止产生焊接缺陷。

③选择的焊接参数，能保证焊接接头的力学性能符合设计要求。

④有利于防止焊接结构的变形。

⑤能提焊接生产效率。

2，参数选择：

①焊接电流：400~700A。②焊接电压：34~48V。③装配间隙：28~36mm。④焊件厚度－渣池深度（mm）：40~100－70~60；100~200－60~50；200~300－50~40；350~500－40~35。⑤焊丝伸出长度：60~80mm；⑥焊丝摆动速度：30~40m/h；⑦焊丝根数：通常1根；⑧焊丝距水冷成形滑块的距离：8~12mm（并停留4~6s）；⑨冷却滑块的出水温度：30~40℃。

六，电渣压焊

1，电渣压焊又称接触电渣焊，也可称作钢筯电渣压焊，它主要用在建筑工程施工现场钢筋混凝土结构的钢筋连接场合。其焊接过程分四个阶投：引弧、电弧、电渣和顶锻。

2，特点：

①主要适用于碳钢和低合金钢。

②通常用于两截面相同的圆形、方形、异形的截面工件。

③投入少、产量大和成本低。

④电渣压焊只需焊剂而无需填充金属，节约大量钢材和能源，耗电量是搭接焊的1/10。

⑤改善了焊工劳动条件。

⑥焊接接头的质量没有搭接焊好，故只能用于竖向受力，不能横置作为梁、板等构件的水平钢筋之用。

3，电渣压焊的焊机举例（HYS630型）

HYS630型竖向钢筯电渣压力焊机由包括控制系统在内的一体焊接电源、控制器和焊接夹具组成。一台焊接电源可配多套焊接夹具进行流水作业，提高工作效率。

①电源电压压：单相380V/50Hz。

②额定输出电流：630A。

③额定负载持续率：35％。

④输出电流调节范围：65A/22V~750A/44V。

⑤可焊钢筋直径：ø14~ø36。

⑥外形尺寸：710×480×940。

4，焊剂：

HJ431、HJ360、F5004、F6004、YD40－ⅢR

5，操作工艺

①焊前准备：在下料中，钢筋的端头必须调直，保证钢筯连接的同心度；焊剂不能受潮，应烘干后使用，否则易产生气孔；焊剂装填要均匀以保证焊包圆且正；垫焊剂的石棉垫应垫好，防止在施焊过程中焊剂漏掉或跑浆；装配时，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。

②焊接操作

非自动焊时，应先引弧，进行电弧过程，然后转为电渣过程。密切注意焊接电压的高低，及时调整钢筋的下送速度以保证电压在25~45V范围内。当出现焊剂熔化往上翻时，表眀焊接即将完成。最后，在断电的同时，迅速下压上钢筋，以挤出熔化金属和熔渣，所施压的顶压力约0.4~0.5MPa。

钢筋电渣压力焊的主要焊接参数：

③结束

卸压后不久应松开上钳口，让整个接头处在无拘束条件下冷却，而后再回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去焊渣，露出光滑的圆环状焊包，其凸出的高度应在4mm以上。

6，消除焊接缺陷的措施

①焊包下淌：彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。

②烧伤：钢筋导电处去锈，使之与电极夹良好接触；尽量夹紧钢筋。

③气孔：按规定焊前烘干焊剂；清除钢筋焊接端部的油、锈；确保钢筋埋焊剂的深度。

④焊包不均匀：钢筋端面尽量平整；装填焊剂尽量均匀；适当延长焊接时问，以增加熔化量。

⑤未熔合：增大焊接电流；适当增加焊接时间；检修夹具，保证上钢筋下送自如。

⑥咬边：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位。

⑦折弯：矫直钢筋端部；调整上钢筋；避免过早卸焊接夹具；修理或更换焊接夹具。

⑧轴线偏移：矫直钢筋端部；正确安装焊接夹具和钢筋；避免过大的顶压力；修理或更换夹具。